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光伏組件串聯數優(yōu)化方法與案例分析

根據光伏電站設計規(guī)范,光伏組件串的最大串聯數應按下列公式計算,Vdcmax為系統(tǒng)最大電壓,VOC為標準測試條件下的開路電壓,t為光伏組件工作條件下的極端低溫。Kv為光伏組件開路電壓溫度系數。由于光伏組件工作條件下的極端低溫很難獲得,所以行業(yè)一般按極端的環(huán)境溫度代入公式進行VOC的溫度修正。光伏組件串聯數優(yōu)化方法與案例分析

據相關學者或研究機構發(fā)現,按此設計組件串聯數,在實際工況下,組串的最高串電壓有一定的設計冗余,具有一定的提升空間,并且增加組件串聯數量后,可以節(jié)省系統(tǒng)成本。究其原因主要來自兩點,一是光伏組件處于運行工況時的極端低溫與太陽輻照強度、環(huán)境溫度有關。二是組件的開路電壓并非固定不變,而是隨輻照強度的高低動態(tài)變化,當輻照強度降低,開路電壓也隨著降低。

因此,基于VOC的影響因素,組件串聯數的優(yōu)化需要從VOC的輻照與溫度修正入手。

一、組件溫度與環(huán)境溫度的關系

行業(yè)對光伏組件溫度(一般是電池的溫度)的理論研究較多,國內外學者提出了不同的計算公式,如下面提到的NOCT法和熱傳遞模型計算法,其他的計算公式就不再一一介紹。

1NOCT:參考相關學者的研究,組件電池溫度、環(huán)境溫度和太陽輻照存在以下關系,

光伏組件串聯數優(yōu)化方法與案例分析
式中,tc為組件溫度,ta為環(huán)境溫度;tNOC為電池額定工作溫度,,指在輻照強度800W/m2、環(huán)境溫度20℃。風速為1m/s時電池的工作溫度,具體可查詢組件產品的規(guī)格書;G為太陽輻照強度,W/m2。

針對具體光伏電站設計,ta可取當地極端最低環(huán)境溫度。tNOC、ta確定以后,可通過上式計算出不同太陽輻照強度(0-1000W/m2)下的tc值。當組件在開路狀態(tài)下,根據能量守恒,上式修正如下,η為組件的轉換效率。

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2)PVsyst熱傳遞模型

熱傳遞模型在之前的文章介紹多次,組件電池溫度與環(huán)境溫度,熱傳遞系數,太陽輻照強度,組件效率等均有關系。其表達式如下。

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式中,α為電池的吸收系數,默認值94%。UC=25,Uv=1.2,風速3m/s,即熱傳遞系數U等于29時,開路狀態(tài)下效率為0,代入上式可得tc = ta + 0.033*G

二、VOC輻照修正公式

基于光伏電池的單二極管物理模型,可推導出開路電壓與輻照度之間的函數關系。忽略并聯電阻的影響(一般并聯電阻很大,并聯電阻的倒數對結果影響較?。敲撮_路電壓與輻照的關系表達式可簡化為:

光伏組件串聯數優(yōu)化方法與案例分析

G=1000,Uoc=Uoc0代入上式,可求解得:

光伏組件串聯數優(yōu)化方法與案例分析

再重新代入公式可得到開路電壓與輻照強度的關系式。

式中q為電子電荷,k為玻爾茲曼常數,A為二極管理想因子。一般取1-1.25之間,G0STC條件下的標準輻照光強;T為絕對溫度。I0為二極管反向飽和電流。ISC0STC條件下的短路電流。UOC0STC條件下的開路電壓。G為任意的輻照強度。Uoc為任意輻照強度下的開路電壓。

三、任意輻照、任意環(huán)境溫度下的VOC修正公式

使用PVsyst熱傳遞溫度模型,結合VOC輻照修正公式可得到最終的表達式:

光伏組件串聯數優(yōu)化方法與案例分析

四、組件串聯數優(yōu)化的經濟效益

以某中東項目案例進行評估分析,如下表所示,按上述公式,組件串聯數從27塊優(yōu)化到30塊一串,帶來支架樁基套數、電纜長度的節(jié)省,系統(tǒng)成本可節(jié)省0.6美分/W(具體可根據實際項目和造價水平進行計算)。

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其次,從發(fā)電量角度,更多的組件串聯數意味著更高的組串運行電壓,通過PVsyst模擬仿真可導出全年的運行電壓數據進行比較,如下圖所示,組件串聯數27塊時,全年的組串運行電壓從866V1102V,而30塊一串的組串電壓為963V1225V,電壓整體較高。

光伏組件串聯數優(yōu)化方法與案例分析

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結合組串逆變器不同組串電壓時的轉換效率曲線,如下圖可知,更高的運行電壓有助于提升逆變器的轉換效率。通過PV模擬以后發(fā)現,30塊一串時對應逆變器轉換效率損失為1.2%,而27塊一串對應轉換效率損失率為1.4%,體現在首年發(fā)電小時數上,前者約增加5h,發(fā)電小時數相對提升0.2%,具有較好的經濟效益。

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五、小結

上文提出了一種光伏組件串聯數的優(yōu)化修正方法,通過更精確地考慮輻照與溫度對開路電壓(VOC)的動態(tài)影響,突破傳統(tǒng)設計中的冗余限制。研究表明,結合輻照強度修正法與PVsyst熱模型溫度修正,可較準確預估組件在實際運行條件下的電氣行為,從而在保證系統(tǒng)安全的前提下,適當增加每串組件數量。

該優(yōu)化方法在經濟效益方面表現明顯:通過減少電纜、支架樁基等使用量及人工成本,有效降低初始投資(CAPEX),同時略微提升系統(tǒng)發(fā)電效率。因此,本方法尤其適用于大型光伏電站的精細化設計與性能優(yōu)化,具有較高的工程應用價值。

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