固定支架場景，光伏組件間的接線方式比較常見的有上下排C字形和一字型，相鄰組件的接線一般是手拉手。

平單軸1P場景，光伏組件串聯(lián)布線方面，有兩種接線方式：手拉手式和跳躍接線（也稱為蛙跳接線）。

手拉手連接

在這種技術(shù)中，安裝人員將相鄰的光伏組件一個接一個地連續(xù)連接在一起，然后將兩頭的電纜引接至匯流箱或組串逆變器，這種接線方式操作簡單，對于組件自身接線盒出線電纜的長度要求較低，目前主流廠商常規(guī)組件的正極與相鄰組件負(fù)極手拉手連接，就能滿足現(xiàn)場接線需求。

這種單行接線方式的缺點是除了組件之間的連接外，還需要從末端把負(fù)極電纜引回來，和正極電纜一起再進(jìn)入電纜套管，需要較長的延長光伏電纜，也稱返回線。如果錯誤地拉入較長的返回線，可能會導(dǎo)致接地故障。因此，安裝人員可能需要做額外的工作來管理電纜以將它們固定到位。

跳躍接線

英文叫Leapfrog ，通過跳過每個其他光伏組件直到陣列的末尾，然后依次返回，布線最終會回到相同的起點，因此不需要返回線。但對于組件自身而言，接線盒出線電纜的長度要求較高，主流1134寬度版型，一般需定制總長達(dá)到1.6m以上（具體還需要考慮組件寬度、線纜接線余量）。

另外接線盒出線電纜增加，損耗也相應(yīng)增加，需要從組件的功率上進(jìn)行彌補(bǔ)，回路損失，每米約需要彌補(bǔ)0.9W-1W功率。

有同行認(rèn)為，這種技術(shù)在減少電壓降、降低線損方面都比手拉手方法更有效。值得注意的是，在電纜長度不夠（如小于1.10m）的情況下，跳躍是不可行的，也有人認(rèn)為跳線接法施工人員容易混淆搞錯，在實際項目上應(yīng)用較少。

圖片來自于：ABB組件安裝說明書

下文從線纜成本、線纜損耗兩方面進(jìn)行分析。

電纜的節(jié)省取決于串的長度。假設(shè)光伏組件的尺寸為2382mm*1134mm，1500V系統(tǒng)電壓下，組件串聯(lián)數(shù)為27塊，組件橫向間距0.04m，縱向單排安裝時，若采用手拉手接法，使用的光伏電纜截面4mm²，則額外需要一根約31-32m的光伏電纜實現(xiàn)同側(cè)出線進(jìn)入電纜套管。若采用跳躍接法，相當(dāng)于可以省去約31-32m。

對于目前主流TOPCon組件，66C和72C版型因電流不同，STC線損下降有一點差異，66版型約下降0.21%，72版型約下降0.17%；根據(jù)軟件模擬年線損率差異會更小。在光伏電纜成本方面約節(jié)省0.6-0.8￠/W（海外人工費較高場景）。

在5 MW光伏系統(tǒng)上，如果組件線纜定制帶來的單瓦成本不變，僅跳線式布線就可以減少2萬美元以上的成本。集成商可以通過將跳躍式布線與 Y 型連接器相結(jié)合來進(jìn)一步降低。

以上僅從系統(tǒng)角度考慮，但如果綜合考慮組件、系統(tǒng)成本，組件功率不變時，倘若4平方組件線纜定制，由常規(guī)長度變長為1600mm甚至更長以實現(xiàn)跳接，27塊組件需要增加的線纜長度與1根返回線的長度相近。因此組件自身線纜長度在增加、返回線長度在減少，綜合考慮兩者的成本，其實跳線接法不一定節(jié)省成本。

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